金屬清洗劑一般是由表面活性劑與相應(yīng)的清洗助劑，如無機堿、防銹劑、消泡劑、螯合劑等組成。而其中主要成分表面活性劑可以分為非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑，陽離子表面活性劑與兩性表面活性劑等。

市場上的金屬清洗劑的供應(yīng)廠家眾多，品種不同，因而在選用金屬清洗劑時，應(yīng)考慮以下事項：

1.金屬清洗劑的使用濃度。清洗劑的使用濃度與清洗效果有相當(dāng)大的聯(lián)系，一般而言，隨著使用濃度的增加，其去污能力也會相應(yīng)的增強，但當(dāng)達到一定濃度后，去污能力不會再明顯的提高。一般濃度應(yīng)控制在3%-5%為宜。若將其使用濃度直接翻番，但是金屬清洗劑去污效果不理想時，則應(yīng)另選其他配方的工業(yè)清洗劑。

2.清洗溫度。一般情況下，隨著清洗溫度的升高，清洗劑的去污能力也會隨之提高，但是當(dāng)清洗劑使用溫度到達一定限值之后，其去污能力反而會下降。所以，每一種金屬清洗劑都有一個最適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。

3.清洗劑的使用時間。一次配制的金屬清洗劑可以多次循環(huán)使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數(shù)量與零部件表面的臟污情況，一般情況下，一次配制的金屬清洗劑可以連續(xù)使用3天-7天。為了提高清洗質(zhì)量，延長使用時間，清洗時應(yīng)按零件特征，合理安排清洗順序。

4.需要考慮污垢的種類和性質(zhì)。零部件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，不同種類的污垢其所需要的清洗劑的種類也不一樣，例如水垢，銹漬等常用除垢清洗劑去除；其他油污、油脂等可用重油污工業(yè)清洗劑清洗。

5.要考慮零部件的防腐蝕。對于銅、鉛、鋅，不銹鐵，航空鋁等易被腐蝕的材質(zhì)，要選用防腐蝕能力強的工業(yè)清洗劑。